500 kg/h Trockentyp Fischfutter-Extruder aus Edelstahl

500 kg/h Extruder für Tierfutter aus Edelstahl/Maschine zur Verarbeitung von Tierfutter

Beschreibung des Produkts:

1Mit einem Ein-Schrauben-Extruder kann durch Kontrolle der Materialfeuchtigkeit, der Schraubgeschwindigkeit, der Maschinentemperatur und anderer Bedingungen ein geeigneter Sinking-Extrudierfutter hergestellt werden.

2Die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts fördert die Gelatinisation von Stärke und verbessert die Wasserstabilität von Granulat.Materialien mit einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (über 29%) haben eine schlechte Förderleistung im Extruder■ Materialien mit zu geringem Feuchtigkeitsgehalt erzeugen leicht schwimmendes Futter und verringern die Wasserstabilität der Partikel.

3. Die Schraubgeschwindigkeit des Extruders hat einen großen Einfluss auf das sinkende Material. Die geeignete Schraubgeschwindigkeit beträgt 150~190r/min. Eine zu hohe Schraubgeschwindigkeit erzeugt eine schwimmende Zufuhr,Während eine zu niedrige Schraubgeschwindigkeit die Gelatinisation und Wasserstabilität der Pellets verringert.

4Die Temperaturkontrolle des Extruderfasses ist auch für die Herstellung von extrudiertem Sinkenfutter sehr wichtig.und die Temperatur sollte bei 40~60C kontrolliert werdenBei zu hoher Temperatur entsteht ein schwimmendes Futter, bei zu niedriger Temperatur sinkt der Gelatinisationsgrad und die Wasserstabilität der Partikel.Die Verwendung von rohem Sojabohnenmehl in der Formel ist vorteilhaft, um die Wasserstabilität der Partikel zu verbessern., aber der Umfang ist begrenzt.

Arbeitsprinzip:

Die Rohstoffe werden gleichmäßig in die Schraub-Extrusionskammer aus dem Fütterungsgerät eingespeist.und die Expansionskraft auf dem Material nimmt allmählich zuGleichzeitig ist die Bewegung der Materialien in der Extrusionshöhle von starkem Scheren, Reiben und Reibung begleitet.Ein elektrischer Heizchips kann außerhalb der Aufpuffkammer installiert werden, um die Heizung zu unterstützenAls Ergebnis dieses kombinierten Effekts steigt die Temperatur des Materials stark an, und die Stärke im Material wird gelatiniert.In dem Moment, in dem das Material aus dem Extrusions-Druckloch entladen wirdDer Druck fällt plötzlich auf 0,1 MPa, und das Wasser verwandelt sich schnell in Dampf, um das Volumen zu erhöhen, wodurch sich das Materialvolumen rasch ausdehnt.Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts des MaterialsGleichzeitig fiel die Temperatur schnell, das Material verfestigte sich sofort und viele Mikropore erschienen im gerinnten kolloidalen Material.Die kontinuierlich extrudierten Säulen- oder Blattform-Pufprodukte werden mit einem Rotationsschneider geschnitten und anschließend abgekühltManchmal sind nachverarbeitende Schritte wie Trocknen und Sprühen von Zusatzstoffen (z. B. Öle und Vitamine usw.) erforderlich.