1.5-2 T/H Ring Die Poultry Feed Mill Machine SGS Chicken Feed Maker Machine

1.5-2 T/H Ring Die Geflügelfutterpellets Produktionslinie Hühnerfuttermaschine

Die Futtermittelproduktion wird in verschiedenen großen und mittleren Betrieben weit verbreitet für die Futtermittelproduktion eingesetzt.

Ausrüstung für Maschinen zur Herstellung von Futtermittelpellets für Geflügel:

Zuschlagmaschine → Zuschlagmischer → Zuschlaggranulator → Gegenströmungskühlgerät → Zuschlagpartikelzerstörer → Zuschlagpartikel-Klassifizierungsbildschirm → Automatische Waage- und Verpackungsmaschine

Hauptprozess:

Zerkleinern:Es kann in den Zutatenprozess vor dem Zerkleinern und den Zutatenprozess nach dem Zerkleinern unterteilt werden.

1. Der Prozess der ersten Zutat und dann Zerkleinern folgt dem Entwurf der Futtermittelformel, erste Zutat und Mischung, und dann in den Zerkleinerer für das Zerkleinern.

2Der Prozeß des ersten Zerkleinerns und dann des Mischens besteht darin, das zu mischende Pulver zu zerkleinern, separat in den Mischbehälter zu geben und anschließend zu mischen.

Zutatenprozess:

Zu den derzeit häufig verwendeten Verfahren für die Zutatenherstellung gehören die manuelle Zugabe von Zutaten, die volumetrische Charging, die Charging mit einem Lager und einer Waage,Chargen mit mehreren Lagerhallen und mehreren Waagen, und Chargen mit mehreren Lagerhallen und einer Waage.

Mischverfahren:

Das Mischverfahren kann in zwei Arten unterteilt werden: Chargenmischen und kontinuierliches Mischen.Das Mischen in Chargen ist der Prozess, bei dem verschiedene Mischbestandteile entsprechend dem Anteil der Formel miteinander gemischt werden.Diese Mischmethode ist bequemer, um die Formel zu ändern, und es gibt weniger gegenseitiges Mischen zwischen jeder Charge.Es ist derzeit ein häufig verwendetes Mischverfahren, mit häufigen Öffnungs- und Schließvorgängen, so dass die meisten von ihnen automatische Programmsteuerung verwenden.

Granulationsverfahren:

Das gleichmäßig gelöschte und gehärtetes Material wird zunächst durch einen Sicherheitsmagneten von Verunreinigungen entfernt und dann gleichmäßig zwischen den Misch- und Querpressbereichen verteilt.Das Material kommt vom Fütterungsbereich aus in den Pressenbereich und wird kontinuierlich gepresst und durch die Klemmwalze in das Schimmelloch geteilt.Während die Form sich dreht, wird sie mit einem außerhalb der Form befestigten Schneidmesser in granulare Materialien geschnitten.

Kühlverfahren:

Während des Granulierungsprozesses entsteht durch die Einführung von hohem Temperatur- und Feuchtigkeitsdampf während der Verdichtung eine große Wärmemenge.wenn die Pellet-Zufuhr zum ersten Mal aus der Granulationsmaschine kommt, erreicht der Feuchtigkeitsgehalt 16% -18% und die Temperatur 75 °C -85 °C. Unter diesen Bedingungen ist das Pellet-Futter anfällig für Verformungen und Bruch und während der LagerungEs kann auch Haftung und Schimmel erzeugenEs ist notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 14% und die Temperatur auf unter 8°C zu reduzieren.

Zerkleinern und abschneiden:

1Um Strom zu sparen, die Produktion zu erhöhen und die Qualität während des Produktionsprozesses des Partikelbruchers zu verbessern, wird das Material oft zuerst in Partikel einer bestimmten Größe zusammengesetzt.und anschließend anhand der Partikelgröße, die für die Futtermittel für Nutztiere und Geflügel verwendet wird, mit dem Brecher zu qualifizierten Erzeugnissen zerkleinert.

2. Screening: Nach dem Zerkleinern von Granulatfutter werden einige Materialien, die nicht den Anforderungen entsprechen, wie Pulveragglomerate, hergestellt.die zerkleinerten Granulatfuttermittel müssen in Produkte mit sauberen und gleichmäßigen Partikeln geschirmt werden.

Verpackung:

Die automatische Futterverpackungsmaschine verwendet Instrumentenmessung und PLC-Steuerungstechnologie, mit manueller Unterstützung beim Beladen von Beuteln und elektrischer Beutelspange, einschließlich 5kg, 10kg, 25kg, 50kg usw.

Technische Parameter: