1T/H Schwebende Fischfutterproduktionslinie Fischfutter-Pelletschleifmaschine
Die Fischfuttermaschine kann für die Herstellung verschiedener Größen von hochproteinhaltigem schwimmendem Futter und sinkendem Futter verwendet werden.Für Fischbecken und Fischfuttermittelverarbeitungsbetriebe, werden wir eine individuell angepasste Produktion durchführen, basierend auf der elektrischen Leistung und dem Platz des Fabrikgebäudes des Kunden.Die Formgröße wird nach dem Alter der Fische und ihren Monaten entworfen und verarbeitet
Prozessfluss der Fischfutterproduktionslinie:
Brecher → Mischer → Zuführmaschine → Extruder → Förderer → Trocknungsgerät → Gewürzlinie → Kühlung → Screening → Verpackungsmaschine
Fischfuttergrößenbereich: 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm-20 mm und individuell
Diese Produktionslinie kann Wasserfutterpartikel wie Wels, Graskarpfen, Kreuzkarpfen, Tilapia, Zierfische, Schildkröten, Rinderfrösche usw. produzieren und verarbeiten.
Technische Parameter:
| Modell |
Trockentyp schwimmende Fischfutterproduktionslinie |
| Produktionskapazität |
1 t/h |
| Typ |
Automatische und Halbautomatische |
| Anwendung |
Verwendet zur Herstellung von Futtermitteln für Nutztiere, Wasserfütterungen, Futtermitteln für Haustiere usw. |
| Hauptmaschine |
Maschine zum Brechen, Mischen, Extrudieren, Kühlen, Verpacken
|
Einführung der Geräte:
1. Mischer: in Rohstoffe wie Maismehl, Reissnoodeln, Sojamehl, Fischmehl, Fleischmehl, Getreidemehl und Zusatzstoffe einen bestimmten Anteil Wasser hinzufügen, um sie vollständig gleichmäßig zu mischen.
2. Fütterungsmaschine: Transport der gerührten Rohstoffe in den Fütterungshocker des Extruders. Dieses Gerät ist bequem, schnell und arbeitssparend zum Laden mit hoher Effizienz.
3. Expansionsmaschine: Die Expansionsmaschine verwendet eine fortschrittliche Frequenzumwandlung-Geschwindigkeitssteuerungstechnologie für eine energieeinsparende und präzise Geschwindigkeitssteuerung.Der Strom und die Drehzahl des Motors während des Betriebs kann direkt durch die Frequenzwandler-Panel gesehen werden, die Sicherheit der Ausrüstung gewährleistet.
4- Förderer: Die erzeugten Partikel werden an die Trocknungsanlage gebracht.
5- Trocknungsgeräte: Die Trocknungsgeräte sind in Elektroöfen, Brennstofföfen, Gasöfen und Dampföfen unterteilt.mit einer Temperatur von 0 bis 150 °C, die durch das Steuerfach eingestellt wirdDie Innenseite des Ofens besteht aus Edelstahl-Gitterband, das bei der Beförderung stabil ist und eine geringe Ausfallrate aufweist.Die Futterpartikel werden durch mehrere S-förmige Spuren bis zu einem sicheren Feuchtigkeitsgehalt durchlaufen und getrocknet, die Haltbarkeitsdauer verlängern.
6. Sprühen Gewürzlinie: Die Gewürzrohr hat eine achteckige Röhre, einen Zylinder, heben einzelne Trommel, und doppelte Trommel Gewürzlinien.Es ist nach Art und Kapazität des Ausgangsprodukts konfiguriertDurch diesen Prozess lassen sich auf der Oberfläche der Futterpartikel Fesseln entfernen, wodurch die Oberfläche der Futterpartikel glatter wird.
7Kühlförderer: Verringert die Oberflächentemperatur von getrockneten Partikeln, fördert die Ölverfestigung, verringert die Partikeltemperatur und erleichtert die Verpackung.
8Schwingungsschutz: Überschüssige externe Materialien und Partikelrückstände werden geschirmt, um die Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Wiederverwendung von Rohstoffen zu gewährleisten.
9Verpackungsmaschinen: können manuelle Versiegelungsmaschinen und automatisierte Verpackungsmaschinen verwenden und können nach Kundenanforderungen konfiguriert werden
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