High-Efficiency Feed Pellet Production Line: Clean, Crush, Mix, Granulate, Cool, Screen & Pack

Hocheffiziente Futterpellet-Produktionslinie: Reinigen, Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Kühlen, Sieben & Verpacken

Prozessablauf einer Futterpelletanlage mit einer Leistung von 2 Tonnen pro Stunde:
Mit der Entwicklung der Gesellschaft ist die Aquakulturindustrie zu einem guten Projekt für junge Leute geworden, um Unternehmen zu gründen. Immer mehr kleine Farmen wurden gegründet, und sorgfältige Landwirte glauben, dass die Herstellung von eigenem Futter kostengünstiger ist als der direkte Kauf von Futter zum vollen Preis. Selbst hergestelltes Futter gewährleistet nicht nur die Sicherheit des Futters, sondern hat auch eine sehr ausgewogene Ernährung. Der allgemeine Prozessablauf einer Futterpellet-Produktionslinie umfasst Schritte wie Rohmaterialannahme, Vorreinigung, Zerkleinerung, Mischen, Granulierung, Kühlung, Siebung und Verpackung.

1. Vorreinigung der Rohmaterialien:Die Vorreinigung der Rohmaterialannahme ist der erste Schritt im Produktionsprozess, der die rechtzeitige Bereitstellung von Materialien gewährleistet, die für den nächsten Schritt geeignet sind, indem Verunreinigungen entfernt werden.
2. Zerkleinerung der Rohmaterialien: Nachdem die Rohmaterialien die Anforderungen für die Granulierung erfüllen, ist es notwendig, sie bis zu einem bestimmten Grad zu zerkleinern, da die Qualität der Zerkleinerung die Qualität der Formelfutterprodukte und der nachfolgenden Prozesse direkt beeinflusst.

3. Futter mischen: Der nächste Schritt ist das Rühren und Mischen verschiedener Rohmaterialien. Solange die Rohmaterialien gründlich gerührt und gleichmäßig vermischt sind, kann der nächste Schritt der Granulierung und Formgebung durchgeführt werden.
4. Futtergranulierung: Die Futtergranulierung ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie. Nachdem die Rohmaterialien in die Granulierkammer gelangen, erzeugt die hohe Reibung zwischen dem Druckrad und der Mahlscheibe einen hochfesten Druck, der die gerührten Rohmaterialien in einem Arbeitsgang formen kann. Nach der Hochtemperaturverkleisterung hat das Partikelmaterial einen guten Reifegrad. Die gepressten Partikel können direkt verfüttert werden.
5. Futterkühlung: Aufgrund der hohen Temperatur der Pellets, die von der Pelletmaschine hergestellt werden, kann zur Gewährleistung der Futterqualität eine Kühlmaschine verwendet werden, um sie schnell abzukühlen und zu trocknen, wodurch das Futter weniger zerbrechlich und für die Lagerung geeignet wird.
6. Futterverpackung: Das verarbeitete Fertigfutter muss verpackt werden, um die Qualität und Sicherheit des Futters zu gewährleisten, die Futtermarke hervorzuheben und den wirtschaftlichen Wert der Futterpartikel zu steigern.

Details der Pelletmaschine Bild :