1-10TPH Wood Pellet Production Line Eucalyptus Pine Birch Pellet Production Line

1TPH--10TPH Ringmatrize Biomasse-Holzchips Eukalyptus Kiefer Birke Pappel komplette Pelletproduktionslinie

Biomasse-Pelletierer dient dazu, landwirtschaftliche und forstwirtschaftliche Verarbeitungsabfälle durch Vorbehandlung und Verarbeitung zu hochdichtem Pelletbrennstoff zu extrudieren, was für eine Vielzahl von Rohstoffen geeignet ist.

Rohmaterial : 

Alle Arten von Altholz, Ästen, Rinde, Sägemehl, Holzresten, Reisschalen, Erdnussschalen, Pilzresten, Schilf, Getreidestroh usw. können zur Verarbeitung und Formgebung von Pelletbrennstoff verwendet werden. Normalerweise in Form von 8 mm Pellets.

Vorteile :

Es hat die Vorteile, dass es ein großes Gewicht, ein kleines Volumen, feuerbeständig und leicht zu lagern und zu transportieren ist. Das komprimierte Volumen beträgt etwa ein Dreißigstel des Originals, die Dichte beträgt 0,8-1,4 und der Heizwert liegt zwischen 3400-5000 kcal. Es ist eine neue Art von Bioenergie und auch ein idealer Brennstoff, um Kohle zu ersetzen. Weit verbreitet in der Haushaltsheizung, in Industriekesseln, Warmwasserkesseln, Getreidetrocknung und Biomasse-Stromerzeugungsfeldern. Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Biomasse-Pelletmaschinen, die in der Industrie üblicherweise verwendet werden, nämlich Flachmatrizen-Pelletmaschinen und Ringmatrizen-Schleifpelletmaschinen. 

FAQ :

Fünf Hauptgründe für schlechte Partikelherstellungsleistung von Biomasse-Pelletmaschinen:
Einige produzieren während der Verarbeitung eine große Menge an Pulver, während andere unebene Partikel produzieren, die sich nicht gut verkaufen, usw.
Grund: Es gibt im Allgemeinen fünf Hauptgründe für eine schlechte Granulierungswirkung:
1. Die Matrize muss eingeschliffen werden. Wenn eine neu gekaufte Biomasse-Pelletmaschine zum ersten Mal eingeschaltet wird, müssen etwa 10 % Motoröl zu den gepressten Holzspänen gegeben werden, um die Matrize der Partikel einzuschleifen. Dieser Schritt ist entscheidend, da die eingeschliffene Matrize schöne und glatte Partikel erzeugen kann.
2. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe entspricht nicht dem Standard. Ob Stroh oder Holzrohstoffe, es gibt Anforderungen an die Feuchtigkeit. Zu nass zu formen ist nicht gut, und es wird leicht Pulver erzeugt, wenn es zu trocken ist. Es ist am besten, es zwischen 15-20 % zu kontrollieren.
3. Bezüglich der Partikelgröße der Rohstoffe wird empfohlen, Holzspäne mit einer Wachstumsrate von 1-5 mm zu verarbeiten. Wenn sie zu grob sind, ist die Partikelbildungsrate gering, und die Druckwalzenmatrize wird stark abgenutzt. Wenn sie zu fein sind, erhöht sich der Energieverbrauch des Zerkleinerers.
4. Unvernünftiger Betrieb. Das häufigste Problem ist der Spalt zwischen der Matrize und der Druckwalzenanordnung, der ohne einen geeigneten Spalt nicht extrudiert werden kann.
5. Mechanische Fehler: wie z. B. Beschädigung des Lagerform-Druckrads, Probleme mit dem Schmiersystem usw.

(Zerkleinern---Mahlen---Trocknen---Pelletieren---Kühlen&Sieben---Verpackungsprozess).

 

 

 

 

Modell

Die fertige Musterpellet für Ihre Referenz :